نقشه راه 9 گام ساب زنی بتن در ورزشگاه آزادی 

معرفی پروژه

ورزشگاه آزادی یک شهر زنده است؛ رمپ های بارگیری، ورودی های اصلی، مسیرهای تماشاگر، خروج اضطراری، معابر خدمات و فضاهای پیرامونی سالن ها هر روز ترافیک قابل توجهی را تحمل می کنند. در فروردین 1404، مدیریت مجموعه برای ارتقای کیفیت کف بتنی در بخش هایی از این مجتمع ورزشی در تهران، اجرای ساب زنی بتن را به تیم مانا صنعت درین سپرد.

 چالش ها روشن بود: ناهمواری های موضعی، خراش و موج های ریز ناشی از تردد سنگین، گردوغبار آزاد بتن که نظافت را سخت می کند، و نیاز به آماده سازی استاندارد برای خطوط راهنمای مسیریابی و لایه های محافظ بعدی. هدف، رسیدن به سطحی یکنواخت، کم گردوغبار، ایمن و آماده بهره برداری مداوم بود؛ سطحی که هم به تجربه هوادار احترام بگذارد و هم کار تیم نگهداشت را سبک تر کند.

هدف ها در یک نگاه

• یکنواخت سازی کف برای حرکت نرم و بی لرزش

• کاهش گردوغبار آزاد بتن و سبک شدن نظافت روزانه

• آماده سازی استاندارد برای خطوط مسیریابی و سیلر محافظ

• بهبود روشنایی بصری مسیرها با بازتاب بهتر نور

• افزایش ایمنی با امکان ایجاد بافت ضد لغزش در نقاط مرطوب

9 گام عملی که پروژه را متفاوت کرد

1) پایش میدانی دقیق

نقشه برداری نقاط پرتردد، تست سختی بتن، بررسی ترک ها و لکه های روغنی انجام شد. در رمپ های خدمات، مسیر تایرها و نقاط تجمع آب شناسایی شد تا شدت ساب متناسب تنظیم شود.

2) برنامه ریزی رویداد محور

تقویم اجرا با برنامه مسابقات و تمرین ها هماهنگ شد. هر فاز با حصار بندی نرم و علائم هشدار از تردد عمومی جدا شد و پس از تحویل، مسیر بلافاصله به مدار برگشت.

3) پاکسازی و چربی زدایی

پیش از هر چیز، کف تا رسیدن به سطح واقعی بتن تمیز شد. این کار باعث شد دیسک ها روی آلودگی کار نکنند و عمق ساب دقیق و اقتصادی باشد.

4) ساب زبر برای برداشتن لایه فرسوده

موج های موضعی، خط و خش های غالب و لایه گچی سطح حذف شد. روی رمپ ها شدت ساب کمی بیشتر در نظر گرفته شد تا ضربه های ریز زیر چرخ کاهش یابد.

5) ساب میانی برای هموارسازی

رد ساب زبر یکنواخت شد تا نور در مسیرها به شکل همسان منعکس شود و کف از نگاه تماشاگر تمیز تر دیده شود.

6) درزگیری و ترمیم موضعی

ترک ها و حفره ها با متریال همخوان پر شدند تا کف یکپارچه بماند. این گام از نفوذ آب شست و شو به بتن جلوگیری می کند و عمر بستر را بالا می برد.

7) ساب نرم و پرداخت

سطح به نقطه ایده آل برای سیلر یا خطوط رنگی رسید. در نواحی مرطوب، بافت سطح کنترل شد تا اصطکاک کافی برای جلوگیری از لغزش تامین شود.

8) گردگیری صنعتی و پاکسازی

مکنده قوی ریزگردها را جمع کرد تا هوا و تجهیزات مجاور آلوده نشود. تحویل هر فاز همراه با شست و شوی نهایی و آماده به کار انجام شد.

9) تحویل با چک لیست کیفیت

ضخامت برداشت، یکنواختی بازتاب نور، عدم وجود موج و آماده بودن بستر برای رنگ خط و سیلر به صورت مشترک با کارفرما تایید شد.

تجربه کاربری و ایمنی بعد از ساب زنی بتن

پس از اجرا، مسیرهای تماشاگر و معابر خدمات خواناتر شد. وقتی کف یکنواخت می شود، خطوط رنگی بعدی بهتر می نشینند و دوام بیشتری پیدا می کنند. تیم بهره برداری گزارش داد حرکت چرخ دستی ها و خودروهای خدمات نرم تر شده است. از همه مهم تر، نظافت روزانه با اسکرابر راحت تر پیش می رود چون کف گردوغبار آزاد کمتری تولید می کند. این یعنی سالن تمیز تر، زمان نظافت کمتر و تجربه بهتر برای تماشاگر و عوامل اجرایی.

چالش ها و راه حل ها

• تقویم شلوغ رویدادها: با برنامه فصلی و تحویل مرحله ای، اختلال به حداقل رسید.

• لکه های قدیمی: ترکیب پاکسازی کنترل شده و ساب موضعی تا رسیدن به سطح تمیز.

• اختلاف دمای شب و روز: زمان بندی اجرا طوری تنظیم شد که کف دمای پایدار داشته باشد و هاله روی سطح ایجاد نشود.

• حفاظت از تجهیزات و فروشگاه ها: محصور سازی موضعی و تهویه مناسب، ریزگرد را کنترل کرد.

آنچه تحویل شد

• یکنواختی بصری مسیرها و حذف موج های آزاردهنده

• کاهش محسوس گردوغبار و سبکی تیم نظافت

• بستر آماده برای خطوط راهنما و سیلر محافظ

• ایمنی بهتر در رمپ هایی که با اصطکاک کنترل شده است

• نمای حرفه ای برای رویدادهای داخلی و خارجی(بین المللی)

توصیه های نگهداری

• شوینده خنثی و آبگیری کامل پس از شست و شو استفاده شود.

• از برس بسیار زبر پرهیز گردد تا خط ریز ایجاد نشود.

• ترمیم نقطه ای سریع در صورت ایجاد خش انجام شود.

• پیش از اجرای هر خط رنگ یا سیلر آتی، گردگیری صنعتی انجام گیرد.